آشنایی و بررسی ویژگیهای کلیدی اتوماسیون بویلر بخار
در دنیای مدرن صنعتی، انرژی نقش کلیدی در به حرکت درآوردن فرآیندهای تولید و خدمات ایفا میکند. بخار، بهعنوان یکی...
به مناسب نزدیکی به بیست و سومین نمایشگاه بین المللی تاسیسات ساختمان، سیستم های سرمایشی و گرمایشی تهران سال ۱۴۰۳ (IRAN HVAC&R- 1403)، برای شما، پیشنهادهای ویژه داریم!
سیستم بلودان TDS اتوماتیک با قابلیت جبران دمایی شامل کنترلر BK 5000-T، پراب هدایت الکتریکی BD 5400-T یا BD 5600-T، شیر بلودان BKV 5400 و بدنه پراب DG 5400 است.
در این سیستم، سطح TDS (کل مواد جامد محلول) در بویلرهای بخار بهطور خودکار و با استفاده از سیستم بلودان پیوسته کنترل میشود. این فرآیند به حفظ مقادیر هدایت الکتریکی آب بویلر در سطح مطلوب کمک میکند. کنترلر بلودان خودکار BK 5000-T با جبران دما و پراب هدایت الکتریکی BD 5400-T یا BD 5600-T هدایت آب بویلر را اندازهگیری میکند و در صورت بالا بودن از مقدار مطلوب، شیر بلودان BKV 5400 را باز میکند.
شیر کنترل بلودان BKV 5400، با عملگر الکتروهیدرولیک و بازگشت فنری، بر اساس سیگنال کنترلر BK 5000-T عمل میکند.
برخلاف سیستمهای بلودان سطح استاندارد، سیستم بلودان پیوسته با جبران دما نیازی به افزایش دما و فشار بویلر برای کالیبراسیون ندارد. این سیستم به لطف کنترلر و پراب که تفاوتهای دما را حس کرده و به طور خودکار جبران میکند، توانایی خودکالیبراسیون در هر دما و فشاری را داراست.
گروه مهندسی و بازرگانی فیاماک، به عنوان یک مرکز فناوری فعال، تنها نماینده قانونی و انحصاری شرکت ویرا VIRA (تولید ترکیه) و اتوفلیم AutoFlame (تولید انگلستان) و در تمامیت کشور ایران است. این شرکت توسط گروهی از متخصصان در حوزه احتراق سوختهای گازی، مایع و همچنین موتورخانههای آبگرم و بخار و … تشکیل شده است. از جمله مهمترین خدمات این شرکت، می توان به تامین تجهیزات اتوماسیون موتورخانه های بخار (دیگ بخار)، سیستم کنترل هوشمند احتراق و مشعلهای صنعتی و در یک کلام هوشندسازی احتراق و بخار اشاره کرد.
مهمترین بخشهای بویلر بخار که میتوانند به تجهیزات اتوماسیون ویرا مجهز شوند، عبارتند از:
تجهیزات آب تغذیه:
سیستم سنجش سطح آب:
سیستم بلودان:
سیستم فشار و دما:
سیستم ایمنی و هشدار:
سیستم مانیتورینگ و کنترل مرکزی:
نمایشگاه MCE Mostra Convegno Expocomfort یکی از نمایشگاههای تجاری پیشرو برای صنعت HVAC (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع) و بهرهوری...
بیست و یکمین نمایشگاه بین المللی محیط زیست تهران 1402 در بیست و یکمین نمایشگاه بین المللی محیط زیست،...
“ویرا ” اولین شرکت تولید کننده ترکیه و پیشگام در مورد اتوماسیون بویلر بخار است ، که در سال 2020...
چهارمین نمایشگاه کارخانه های تولید کننده انرژی ، یکی از نمایشگاه های صنعتی در زمینه تولید انرژی است که هرساله...
در دنیای مدرن صنعتی، انرژی نقش کلیدی در به حرکت درآوردن فرآیندهای تولید و خدمات ایفا میکند. بخار، بهعنوان یکی...
اثرات بلودان پیوسته یا بلودان اتوماتیک (TDS) در بویلر بخار (دیگ بخار) در کاهش مصرف انرژی به کمک تجهیزات اتوماسیون...
تجهیزات اتوماسیون بویلر بخار به منظور راه اندازی بویلرهای بخار که از انرژی های پرکاربرد در صنعت استفاده می شود،...
اتوماسیون بویلر بخار به معنای بهکارگیری فناوریهای پیشرفته برای کنترل و نظارت بر عملکرد بویلرهاست. این سیستمها با استفاده از تجهیزات متنوع، از جمله سنسورهای سنجش سطح، کنترلکنندههای آب تغذیه، و سیستمهای بلودان، به بهبود کارایی و ایمنی بویلرها کمک میکنند.
یکی از مهمترین جوانب اتوماسیون بویلر بخار، ارتقاء ایمنی است. سنسورهای سنجش سطح، بهطور مداوم سطح آب در بویلر را پایش میکنند و در صورت پایین آمدن سطح آب، بهطور اتوماتیک آب تغذیه را اضافه میکنند. این اقدام از بروز مشکلاتی همچون “خشکسوزی” جلوگیری کرده و ایمنی عملیات را تضمین میکند. همچنین، سیستمهای بلودان اتوماتیک به حذف مواد جامد و ناخالصیها کمک میکنند، که باعث کاهش خطرات ناشی از رسوبگذاری در بویلر میشود.
استفاده از سیستمهای اتوماسیون موجب کاهش بار کاری و استهلاک تجهیزات میشود. با کنترل دقیق و مداوم شرایط بویلر، میتوان از بروز آسیبهای ناشی از نوسانات دما و فشار جلوگیری کرد. این امر به افزایش عمر مفید بویلرها و کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات کمک میکند.
اتوماسیون بویلر بخار همچنین به صرفهجویی در مصرف انرژی منجر میشود. با استفاده از کنترلهای هوشمند و سنسورهای دقیق، میتوان فرآیندهای حرارتی را بهینهسازی کرد و از انرژی بهطور مؤثرتر استفاده نمود. بهعنوان مثال، با کنترل دقیق آب تغذیه و بلودان، میتوان از هدررفت انرژی جلوگیری کرد و به مصرف بهینهتر سوخت دست یافت.
با توجه به مزایای فوق، اتوماسیون بویلر بخار به یک نیاز اساسی در صنعت تبدیل شده است. شرکت ویرا با تولید تجهیزات پیشرفته در این زمینه، به ارتقاء ایمنی، افزایش طول عمر بویلرها و صرفهجویی در مصرف انرژی کمک میکند. فیاماک بهعنوان نماینده ویرا در ایران، در تلاش است تا فرهنگ اتوماسیون بویلر بخار را در کشور جا بیندازد و به پیشرفت صنعت کمک کند.
از شما دعوت میشود تا با آشنایی بیشتر با این تجهیزات، گامهای مؤثری در جهت بهبود عملکرد بویلرهای بخار خود بردارید.
استفاده از سیستم های کنترل تمام هوشمند و میکرو مادولار احتراق و موتورخانه اتوفلیم، تولید انگلستان که مغز متفکر مشعل و بویلر شماست، در کنار استفاده از تجهیزات اتوماسیون بخار، تولید شرکت ویرا ترکیه، برای شما ایمنی، صرفه جویی در مصرف انرژی، کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات، کاهش آلایندگی و افزایش بهره وری را به ارمغان خواهد داشت.
بویلر بخار (دیگ بخار) یا Steam Boiler یک دستگاه است که آب را به بخار تبدیل میکند. این بخار برای تأمین انرژی در صنایع مختلف مانند تولید برق، گرمایش، و فرآیندهای صنعتی استفاده میشود. بویلر بخار از طریق گرم کردن آب به وسیله سوختهای مختلف مانند گاز، گازوییل یا برق، بخار تولید میکند که برای سیستمهای مختلف انتقال داده میشود. استفاده از بخار باعث افزایش راندمان انرژی و کاهش هزینههای عملیاتی میشود.
آب تغذیه بویلر (Feed water) آبی است که به بویلر بخار وارد میشود تا به بخار تبدیل شود. این آب معمولاً پیش از ورود به بویلر تصفیه و آمادهسازی میشود تا از تشکیل رسوبات و آسیب به بویلر جلوگیری شود. کیفیت آب تغذیه برای بهبود عملکرد بویلر و افزایش عمر آن بسیار حیاتی است.
محتوای تغییر وضعیتبلودان بویلر بخار فرآیندی است که در آن آب حاوی ذرات و رسوبات از بویلر تخلیه میشود تا از تجمع مواد زائد جلوگیری و عملکرد بهینه بویلر حفظ شود. بلودان به دو نوع دستی و اتوماتیک تقسیم میشود و به بهبود کیفیت بخار، کاهش رسوبات و افزایش عمر تجهیزات کمک میکند.
TDS (مجموع مواد جامد محلول) در بویلر بخار به میزان ذرات معلق و محلول در آب بویلر اشاره دارد. کنترل TDS اهمیت زیادی دارد، زیرا افزایش آن میتواند منجر به رسوبگذاری، کاهش راندمان حرارتی و خرابی تجهیزات شود. بلودان اتوماتیک معمولاً برای کنترل و کاهش سطح TDS در بویلر استفاده میشود.
بلودان پایین بویلر (Bottom blowdown) به فرآیندی اشاره دارد که در آن مواد زائد، رسوبات و ذرات جامد که در انتهای بویلر تجمع مییابند، از طریق یک خروجی تخلیه میشوند. این فرآیند بهطور منظم برای حذف رسوبات و حفظ عملکرد بهینه بویلر بخار انجام میگیرد.
بویلرهای بخار به چند دسته اصلی تقسیم میشوند: بویلرهای بخار لوله آبی یا واترتوب، که در آنها آب در لولهها و گاز داغ در اطراف آنها جریان دارد و معمولاً برای ظرفیتهای بالا و فشارهای بالا استفاده میشوند؛ بویلرهای بخار لوله دودی یا فایرتیوب، که در این نوع بخار از طریق لولههایی که در آب غوطهورند، تولید میشود و بیشتر در کاربردهای کمظرفیت و فشار پایین کاربرد دارد؛ بویلرهای بخار فایر تیوب و واتر تیوب، که به ترتیب طراحیهای خاص خود را دارند و برای شرایط و نیازهای متفاوت استفاده میشوند. همچنین، بویلرهای بخار صنعتی و بویلرهای بخار مورد استفاده در نیروگاهها نیز به عنوان زیرمجموعههای این دستهها شناخته میشوند.
سطح آب در بویلر بخار (دیگ بخار) به ارتفاع آب موجود در دیگ بخار اشاره دارد. این سطح باید در محدوده مشخصی نگهداشته شود تا عملکرد بویلر بهینه باشد. اگر سطح آب خیلی پایین باشد، ممکن است لولهها و عناصر حرارتی بویلر داغ شوند و آسیب ببینند (که به آن «خشکسوزی» گفته میشود)، و اگر سطح آب خیلی بالا باشد، ممکن است بخار آبی به سیستمهای خروجی وارد شود و موجب ایجاد مشکلاتی در کارایی و کیفیت بخار شود. بنابراین، کنترل دقیق سطح آب با استفاده از سیستمهای مانیتورینگ و کنترل ضروری است.
برای سنجش و حفظ سطح آب در بویلر بخار، میتوان از مراحل زیر استفاده کرد:
استفاده از نشانگر سطح آب: نصب نشانگرهای سطح آب (گلس یا الکترونیکی) برای مشاهده و نظارت بر سطح آب در دیگ بخار. این نشانگرها باید بهطور منظم بررسی و کالیبره شوند.
سیستمهای کنترل خودکار: استفاده از سیستمهای کنترلی خودکار که بهطور مداوم سطح آب را پایش کرده و در صورت نیاز، بهصورت اتوماتیک آب را به بویلر اضافه کنند یا آن را تخلیه کنند.
پرابهای سطح آب: استفاده از پرابهای سطح آب که قادر به اندازهگیری سطح آب و ارسال سیگنال به سیستمهای کنترل هستند.
نگهداری منظم: انجام نگهداری دورهای بر روی سیستمهای سنجش و کنترل برای اطمینان از کارایی و دقت آنها.
آموزش پرسنل: آموزش اپراتورها برای شناخت و واکنش به تغییرات غیرعادی در سطح آب و استفاده صحیح از تجهیزات.
با رعایت این موارد، میتوان ایمنی و کارایی بویلر بخار را حفظ کرد.
حفظ سطح آب در بویلر بخار بهطور مستقیم با آب تغذیه ارتباط دارد، زیرا آب تغذیه منبع اصلی برای تأمین آب مورد نیاز بویلر است. هر زمان که سطح آب در بویلر پایین بیاید، سیستم کنترل باید آب تغذیه را به بویلر اضافه کند تا سطح آب در محدوده ایمن حفظ شود. در واقع، کیفیت و کمیت آب تغذیه تأثیر زیادی بر عملکرد بویلر دارد؛ آب تغذیه باید بهطور منظم تصفیه شود تا از بروز رسوب و خوردگی در بویلر جلوگیری کند.
بنابراین، تأمین آب تغذیه با کیفیت مناسب و در حجم کافی، عامل کلیدی در حفظ سطح آب، ایمنی و کارایی بویلر بخار است.
سنسورهای سطح سنج آب بویلر بخار به چند نوع اصلی تقسیم میشوند:
سنسورهای شناور: این سنسورها از یک شناور استفاده میکنند که با تغییر سطح آب بالا و پایین میرود و سیگنالهایی را به سیستم کنترل ارسال میکند.
سنسورهای الکترونیکی (مقاومتی): این سنسورها بر اساس تغییرات مقاومت الکتریکی ناشی از تغییرات سطح آب عمل میکنند. در این سیستمها، سنسور در آب و بالای آن قرار میگیرد و مقاومت آن به تغییرات سطح آب وابسته است.
سنسورهای راداری: این سنسورها از امواج راداری برای اندازهگیری سطح آب استفاده میکنند و میتوانند بدون تماس با آب عمل کنند. آنها بهخصوص برای شرایط سخت و فشار بالا مناسب هستند.
سنسورهای نوری: این سنسورها از پرتوهای نور برای تشخیص سطح آب استفاده میکنند و معمولاً در سیستمهای مدرن و پیشرفته به کار میروند.
سنسورهای فشار: این نوع سنسورها بر اساس فشار آب در عمق خاصی از بویلر عمل میکنند و تغییرات فشار را برای تعیین سطح آب اندازهگیری میکنند.
استفاده از هر یک از این سنسورها به نیازهای خاص بویلر و شرایط عملیاتی بستگی دارد.
سنسور سطح سنج خازنی برای سنجش سطح آب در بویلر بخار از اصل تغییر ظرفیت خازنی استفاده میکند. این سنسور از دو الکترود تشکیل شده است که به عنوان یک خازن عمل میکنند. وقتی سطح آب در بویلر تغییر میکند، ظرفیت خازنی بین دو الکترود نیز تغییر میکند.
ساختار سنسور: سنسور معمولاً شامل دو الکترود است که یکی از آنها معمولاً درون بویلر و دیگری در خارج قرار دارد. این الکترودها معمولاً بهصورت موازی قرار میگیرند.
تغییر سطح آب: با تغییر سطح آب در بویلر، نوع و میزان ماده بین الکترودها (آب یا هوا) تغییر میکند. این تغییر باعث تغییر در ظرفیت خازنی میشود.
تبدیل سیگنال: سنسور این تغییر ظرفیت را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل میکند که نشاندهنده سطح آب است.
سیستم کنترل: سیگنال الکتریکی به سیستم کنترل ارسال میشود تا اپراتورها را از وضعیت سطح آب مطلع کند و در صورت لزوم، آب تغذیه به بویلر اضافه یا تخلیه شود.
این نوع سنسور به دلیل دقت و قابلیت اطمینان بالا، در کاربردهای صنعتی و بویلرهای بخار بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.
نمونهگیر آب بویلر بخار (Sample cooler) دستگاهی است که برای جمعآوری و تحلیل نمونههای آب در سیستمهای بویلر بخار استفاده میشود. این دستگاه بهویژه در صنایع پتروشیمی، نیروگاهها و دیگر صنایع مرتبط با تولید بخار اهمیت دارد.
جمعآوری نمونه: نمونهگیر آب بهطور مستقیم از آب بویلر نمونهبرداری میکند و به اپراتورها این امکان را میدهد تا کیفیت آب را در نقاط مختلف سیستم بررسی کنند.
کاهش دما: یکی از وظایف کلیدی نمونهگیر، کاهش دمای آب نمونهبرداری شده است. زیرا آب بویلر معمولاً در دماهای بالا عمل میکند و نمونهبرداری از آن در دماهای بالا ممکن است خطرناک باشد و همچنین میتواند به تجهیزات آزمایشگاه آسیب برساند.
تحلیل کیفیت: با کاهش دما، نمونهگیری میتواند به راحتی برای تحلیلهای شیمیایی و فیزیکی ارسال شود تا پارامترهای مهمی همچون pH، TDS (مجموع جامدات محلول)، و میزان مواد شیمیایی در آن اندازهگیری شود.
استفاده از نمونهگیر آب بویلر به حفظ کارایی و ایمنی بویلرها کمک میکند و از ایجاد مشکلات جدی جلوگیری میکند.